管內壁噴砂處理工藝是讓金屬表面能夠達到理想的粗糙度與清潔度，須對金屬結構表面進行除銹等預處理。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用自動噴砂機的處理方法。管道內壁噴砂處理控制主要體現在以下幾個方面。 

1、噴砂前，依據相關除銹等級規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。噴砂前還應檢查噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況。
2、自動噴砂機操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
3、磨料控制：自動噴砂機用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥。  
4、自動噴砂機所用的壓縮空氣通過冷卻裝置和油水分離器進行處理，以確保干燥、無油； 油水分離器定期清潔。 處理后，在下一個步驟之前，如果下雨或其他原因導致基鋼表面潮濕，請等待環境達到施工條件，并在施工前用干燥的壓縮空氣干燥表面水分后施工，并且不能降低研磨要求，以免降低粗糙度。 當空氣的相對濕度大于85％并且金屬表面的溫度低于露點以上3°C時，不允許進行施工。
5、噴砂期間，噴嘴不應長時間停留在某處。 在噴砂作業中應避免零星的作業，但一次噴灑的面積也不應太大。 應考慮涂層或熱噴涂過程與表面預處理過程之間的時間間隔。 可使用手動或電動工具去除噴槍無法噴涂的零件上的鐵銹。
6、噴砂完成后，應對自動噴砂機的處理部分進行檢查，并檢查基鋼表面的清潔度和粗糙度。應檢查不易噴射的部位，并且可以適當降低手動或電動工具的除銹要求。 在檢查基體鋼材表面的清潔度和粗糙度時，嚴禁用手觸摸，并應在良好的散射陽光下或在具有可比照度的人工照明條件下進行操作，以免漏檢。